CIPP树脂内衬修复：以拉入或翻转的方式，将经浸渍环氧基聚合物及合成树脂后的具有防渗透耐腐蚀的复合软管内衬到已清理干净的待修复管道中。在水压或气压的作用下，将树脂内衬软管敷设于原有管道内表面，由于软管具有极强的柔韧性，无论待修管道的形状如何，内衬管在压力作用下都能与待修管道内壁紧密贴合，经固化后形成整体性很强的复合管。

    CIPP翻转内衬法修复技术在非开挖路面的情况下，使用简捷、科学的方法，在原有的破损旧管道内部，在时间内制作一条高强度内衬新管。该方案广泛应用于城市雨水、污水管道长期运行后出现腐蚀、破损、渗漏以及管口渗漏等缺陷的修复。

CIPP翻转内衬法修复技术可修复管道直径为DN75 -DN2200mm。可适用于铸铁管、钢管、混凝土管、水泥管、PVC管等各类材质的管道的管道修复，一次性可修复管道的最大长度为500米，并可通过大角度的弯头。

内衬软管衬入管道后，原管道口径稍有减小，但更新后管道内表面光滑可以改善传输的通过性，因此，原有管道的输送能力基本不会降低。

(一)影响交通小：采用非开挖修复技术，施工时间短（单段修复时间一般不超过12小时），占地面积小（一般占单车道，长两检查井间距），影响交通小。

(二)使用寿命长：内补管耐磨损、耐腐蚀、使用寿命按需要设计，最长可达50年；

(三)贴合程度高：内衬管是和旧管紧密结合的高强度新管；

(四)不影响设计流量：内衬新管表面光滑，水流摩擦下降（摩擦系数为0.010以下），虽然整体稍微缩径，但流量基本不受影响；

(一)一次清淤：在修复施工前，需要使用清淤设备对管道中大部分的污泥、杂物进行清理，确保管道中无大量污泥。

(二)封堵导流：将待修复管道上游和下游井口用气囊进行封堵，并使用水泵进行堵水后导流工作,确保施工段管道无污水流入。

(三)二次清淤：使用高压水清洗车将管道反复冲洗干净，直至管道达到内衬修复的要求，冲洗要求无石快、无明显的淤泥；冲洗完成后，使用CCTV管道检测机器人对待修复管道间进行修复前的检测，以确认达到内衬修复条件。

(四)修复前预处理：待修复管道要求内部无管道塌陷，管道轴向弯曲度小于30度，管道挫口小于50mm，管道内无钢筋及尖锐突出物。如果管道内有小面积塌陷、破损及尖锐的钢筋等情况，则需要进行预先采取相应方法方法进行预处理后，然后再进行内衬修复。

(五)材料送入：搭建翻转塔或输送滚轮，将内衬材料用水翻转入位，并连接锅炉设备安装进出水管。

(六)固化修复：在翻转塔端抽出冷水通过锅炉加热，在管道的末端不断加入热水，直至把管道内的水温加热到设计温度进行固化。根据配料混合后的树脂控制水温度和固化时间，影响因素包括：固化剂的活性指标、内衬材料的直径、厚度、长度以及环境温度等。

(七)内衬材料冷却：内衬材料固化完成后，待内衬材料慢慢冷却。冷却方式可选择：冷水置换冷却或自然冷却。

(八)扎头密封：内衬材料冷却后，切除管口的扎头并用快干水泥抹口，防止扎头漏水;

(九)检测验收：使用CCTV机器人对修复完成管道内的内衬的总体状况、管道圆润度、管壁光滑度进行检测，若发现问题应及时采取措施，以确保修复工程高质量完成。

(十)提交资料：验收完成后，向业主方提交影像和记录资料。

修复前

修复后

修复前

修复后