二、环氧树脂内衬管道修复工艺的优势

(一)影响交通小：整个过程无须开挖修复，安全可靠，影响交通小。

(二)施工速度快：从树脂混合到玻璃纤维局部内衬修复，1-2小时即可完成；

(三)常温固化：无需加热或紫外线等外辅助能量固化；；

(四)耐酸碱腐蚀：抗化学能力强，耐酸碱腐蚀，水密性强，粘结性高；

(五)不影响设计流量：玻璃纤维局部内衬修复后的管壁光滑，不影响通水能力；

三、环氧树脂内衬管道修复工艺适用范围

该工艺适用于以下情况：

• 排水管道修复渗漏、破裂、脱节；

• 管道直径：DN200~DN1600；

• 管道环向裂缝及局部纵向裂缝情况；

• 管道呈现碎片状破裂，会导致管道承载力不足；

• 封堵废弃的支线接口；

• 管壁损坏和管道轴向偏移情况；

四、环氧树脂内衬管道修复工艺施工流程

• 封堵清淤：针对有待修复管道进行封堵、降水，并对该段管道进行清淤。

• 检测测量：对管道进行内窥检测，确定修复位置、待修复管道尺寸、长度。

• 下料浸润：根据检测数据，裁剪玻璃纤维材料，计算树脂用量，将树脂按照比例混合搅拌，并将混合树脂与裁剪好的玻璃维材料进行碾刮、浸润。

• 送料入位：把浸润后树脂的玻璃纤维安装在修补器，并通过修补气囊确导入管道内的破损位置。

• 充气修复：连接充气装置对修复气囊打压充气到额定工作压力，在混合树脂的凝胶时间内，保持修补器的压力。

• 放气撤出：对修复气囊放气，并把修复撤出管道，凝胶固化后的玻璃纤维紧密粘贴在管道内壁上。

• 摄像检测：使用管道检测机器人修复面进行检测，修复工作完成。

下料浸润

绑修复气囊

送料入位

摄像检测